經(jīng)過外部清洗后曲軸箱和油底殼外部的污垢和漆層已基本清除干凈。

主要清 洗的是機(jī)油的氧化結(jié)膠物、瀝青質(zhì)、積炭、金屬氧化物和空壓機(jī)磨損產(chǎn)生的金屬屑。這些污垢 可以用水基清洗劑加高壓熱水清洗劑進(jìn)行有效的清洗。

由于他們都是鑄鋼件,所以可以選 用強(qiáng)堿性的清洗劑。它的清洗效率取決于水的壓力、溫度和清洗劑的濃度。有時(shí)對一些堅(jiān) 硬的油泥效率可能比較低。對于密封墊由于粘得比較牢,有時(shí)還需要人工刮除。

清洗程序:水基清洗劑加高壓熱水清洗一清水漂洗一干燥一防銹。

用清洗劑加高壓熱水把曲軸箱內(nèi)部的油泥、瀝青質(zhì)等清洗干凈,用清水漂洗后及時(shí)用 壓縮空氣把水吹干,由于發(fā)動機(jī)內(nèi)部的非接觸表面都涂有防護(hù)層,所以需要在配合表面噴 上防銹劑進(jìn)行防銹。

這部分零件主要包括:活塞連桿組、前輔助傳動齒輪、配氣機(jī)構(gòu)和調(diào)速器傳動機(jī)構(gòu)。機(jī) 械的傳動部分大多為承重件,其機(jī)件的精度.光潔度、硬度均較高。為了減少機(jī)件的磨損， 空壓機(jī)的傳動部分大都在澗滑油環(huán)境中工作。

由于長時(shí)間和較大功率的工作,機(jī)件上某些接 觸點(diǎn)的溫度升高,促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。

同時(shí)機(jī)件的互相摩擦?xí)a(chǎn)生 些金屬粉末,它們與空氣中的灰塵一同落人油底中,形成污垢。

這些零件往往都形狀復(fù)雜，一般都有油孔和油道,對清潔度要求高。用一般方法很難 達(dá)到要求,目前效果最好的清洗方法是超聲波清洗。

但由于這些零件的污垢都比較厚重， 為加長超聲波清洗劑的換液周期,在超聲波清洗之前要加一道高壓水清洗工序。 清洗程序:水基清洗劑加高壓熱水清洗機(jī)清洗一超聲波清洗一清水漂洗一干燥一防銹。

高壓清洗去除零件表面的積炭等主要污垢,超聲波清洗對零件進(jìn)行精洗。超聲波清洗的 效果取決于選用的清洗劑、清洗時(shí)間和振動頻率,振動頻率高對零件的清洗效果好效率高。 清洗時(shí)間為15~30min,視零件大小和表面狀況而定。

由于超聲波具有方向性,清洗一定時(shí) 間后往意把零件翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度再進(jìn)行清洗。體積較小和數(shù)量較多的零件要放人清洗籃中清 洗?；钊卿X制零件,遇到強(qiáng)堿會發(fā)生腐蝕,所以要避免選用強(qiáng)堿性的清洗劑。

振動頻率低 聲波傳播的遠(yuǎn),對深孔和狹縫的清洗效果好,所以要根據(jù)零件表面的狀況靈活選擇。清洗過 后若零件不立即進(jìn)行裝配，就需要對零件的表面進(jìn)行防銹處理,蓋上防塵布存放。